Морозостойкость материала — не менее 100 циклов, огнестойкость — не менее 4 часов; он не горит и экологически абсолютно чист; с течением времени наблюдается карбонизация цементной оболочки материала стен, повышающая их прочность. Одним из главнейших свойств материала для строительства стен домов является воздухопроницаемость, определяющая комфортность жизни в помещениях. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницанию около 20 тыс. м2· ч · Па/кг, то «КАПСИМЭТ» по этому параметру соответствует известняку-ракушечнику с Rи ~6–10 м2 · ч · Па/кг. Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из данного материала прекрасно дышится, сохраняется сухой микроклимат, дерево в домах не гниет. Такие стены — решение проблемы недостатка кислорода в жилье за счет воздухообмена через стены, которые «дышат». Его п
Суть новой технологии — в капсуляции цементным молочком керамзитового гравия или гранулята пенистого стекла и его укладке в формы или межпалубное пространство. Реализация новой технологии в строительстве ведется институтом уже более 20 лет в малоэтажном строительстве — более 100 зданий в Москве и Подмосковье. Технология отличается минимальным расходом цемента — он составляет 100–140 кг цемента на 1 м3 стены. Новые ограждающие конструкции опираются на перекрытия. На фото 1 показан вид сечения стен на основе нового материала и новой технологии «КАПСИМЭТ»; толщина стен для климатических условий Москвы составляет около 400–450 мм при объемной массе 450–550 кг/м3 и термическом сопротивлении (R0) в пределах 3,5–3,7 м2 °С/Вт, что полностью отвечает требованиям по теплозащите наружных стен зданий. Наиболее важные достоинства продукта — максимально эффективное использование легкого заполнителя непосредственно в ограждающей конструкции, низкая сорбционная способность (материал поглощает не более 1–1,5% влаги) и хорошая паропроницаемость. Так, у предлагаемого материала, на основе керамзитового гравия, коэффициент паропроницаемости — 0,14–0,20 мг/м · ч · Па. Для сравнения приведем значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: у пенополистирола — 0,03–0,05, железобетона — 0,03, керамзитобетона — 0,09–0,14, кирпича обыкновенного глиняного — 0,11, кирпича керамического пустотелого — 0,14, бетона ячеистого (М 300) — 0,14–0,25.
Фото 1. Однослойные стены из керамзитового гравия, омоноличенного по технологии «КАПСИМЭТ»(дом в деревне Никифорово).
Рынок России наводнен дорогими и недолговечными зарубежными полимерными и волокнистыми «эффективными» утеплителями, которые используются в конструкциях двух- и трехслойных наружных стен сборных и монолитных многоэтажных зданий. Срок годности таких утеплителей составляет 10–15 лет, после чего их теплозащитные свойства в результате старения снижаются в 1,5–2 раза. Срок службы зданий — 50–100 лет, поэтому через 10–15 лет потребуется дополнительное утепление многослойных стен или полная замена «эффетивных» утеплителей. В результате вместо запланированной экономии за счет снижения затрат на отопление зданий следует ожидать значительных дополнительных затрат на ремонт и утепление стен.Попытка исправления стратегической ошибки в технической политике страны была предпринята в 2003 г. — с выходом СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», а затем в 2006 г. — с выходом СТО 00044807-001-2006 РОИС. Эти документы открыли возможность применения однослойных ограждающих конструкций из различных видов пористых керамических, бетонных и других эффективных материалов. Ущерб, нанесенный изменением 3 к СНиП-II-3-79, трудно точно оценить, но он составляет по стране ежегодно сотни млрд руб., безвозвратно потерянных в связи с применением пожароопасных и вредных «эффективных» утеплителей, которые теряют свои свойства через 10–15 лет и требуют замены теплоизоляции построенных зданий.Принципиально новой возможностью создания ограждающих конструкций стала разработанная впервые в мире технология получения крупнопористых бетонов с замечательными свойствами.
Опыт строительства в России на примере зданий с теплозащитой показал серьезные последствия ошибок при принятии недостаточно обоснованных законодательных решений в технической политике. Из-за завышенных требований изменения 3 к СНиП II-3-79 в России были приговорены и практически уничтожены десятки заводов по производству керамзитового гравия — их численность сократилась с 400 предприятий почти в 2 раза. И это притом, что керамзитовый гравий, являясь пенистой керамикой, начинает все в больших объемах производиться во всем мире, вытесняя минеральные и полимерные утеплители.
Только в России чиновники пытаются решить проблему обеспечения населения жильем за счет строительства малоэтажных домов. По сути, это желание возложить на население решение проблемы, так как не надо быть экономистом, чтобы посчитать, что строительство и, особенно, инженерное обеспечение, и тем более эксплуатация малоэтажных домов, не говоря о стоимости земли, значительно более затратные. Какое, например, может быть энергосбережение, если поверхность теплообмена у малоэтажных отдельных домов и потери тепла через стены и окна выше в разы, чем у многоэтажных зданий…
В строительной индустрии и ЖКХ ежегодно расходуется более 500 млн т условного топлива, 400 млн т из этого объема идет на отопление, горячее водоснабжение и освещение зданий.На эксплуатацию 1 м2 помещений в России затрачивается около 90 кг условного топлива в год, что в 3 раза превышает аналогичные затраты, например, в Швеции. В общих потерях тепла при эксплуатации зданий 45% его теряется через стены домов, при этом потери тепла в индивидуальных и малоэтажных домах в связи с большей площадью теплообмена с окружающей средой в 2,5–4 раза выше, чем в квартирах многоэтажных домов. Не случайно за рубежом с целью энергосбережения предусматривается, в частности, увеличение ширины многоэтажных домов до 30–35 м, а в общественных зданиях — до 55–60 м.
Применение преднапряженной арматуры в перекрытиях позволяет получить значительную экономию металла, но развитие напряжения на готовые железобетонные конструкции, впервые реализованное на знаковом объекте — Останкинской телебашне — в конце 60-х гг. прошлого века, сегодня мало применяется в России, но в развитых странах на 100%, поскольку позволяет снизить расход металла в 1,7–2 раза, а бетона — на 20–40%. Однако наиболее эффективным для изготовления перекрытий является применение многопустотных плит, позволяющих снизить расход металла до 5–7 кг/м2 при минимальной приведенной толщине перекрытий. Такие перекрытия, стянутые и напряженные стальными канатами, смонтированы в последние годы в нескольких 17–22-этажных зданиях в Москве.По предлагаемой архитектурно-строительной системе «ИМЭТ» предусматривается применение многопустотных плит перекрытий, стягиваемых стальными канатами в единые жесткие диски. Новый подход позволяет, помимо экономии металла и бетона, радикально ускорить монтаж перекрытий заводского изготовления в построечных условиях. Новые ограждающие конструкции
Современные подходы к возведению перекрытий различных зданий и сооружений включают три основных варианта:— возведение перекрытий по технологии омоноличивания бетоном стального армирующего каркаса со съемной опалубкой;— омоноличивание бетоном перекрытий с несъемной опалубкой в виде тонкомерных оболочек из бетона;— сборка перекрытий из преднапряженных много-пустотных железобетонных плит.
Как строить жилье. Достижения и концепция.Современные перекрытия
Автор: М. Я. БикбауДата: 18.05.2012«СтройПРОФИ» 4Рубрика:
Следите за новостями:
Очередной номер 1(10)журнала СтройПРОФИ
Как строить жилье. Достижения и концепция. | СтройПРОФИ
Комментариев нет:
Отправить комментарий